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　　自动点胶机出胶量控制是包装工业中的常见问题，自动点胶的胶量施加时间对包装产品的质量有影响。这也是企业当中最注意的问题，那么如何去避免出现这样的问题呢?今天就由小迈来和大家分享以下几点：

　　1、点胶机的压力设定

　　自动点胶机为针头或胶枪提供一定的压力，以确保胶水的供应，压力决定胶水的量和胶水速度。如果压力太高胶水就会溢出，胶水量也会过多。如果压力太小会出现间歇性和点不到等影响胶量控制的问题，这将导致产品缺陷，应根据胶水的性质和工作环境的温度选择压力。环境温度高低会使胶水黏度变小，使其流动性更好。此时的压力值应降低，反之亦然。

　　2、点胶机的设定时间

　　根据胶量控制的工作经验来看，胶点的直径应为产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件并避免过多的胶水影响，点胶量由自动点胶机设定的时间长度决定。在实践中应根据生产条件(室温，胶水黏度等)选择点胶设定时间。

　　3、点胶机针头尺寸

　　在实际工作中，针的内径应约为胶垫直径的1/2。在点胶过程中，不同针头对应不同尺寸产品，这样可以保证自动点胶机控制的胶点质量，提高生产效率。